De EXPRESS LINE machine is een robuust, snel en veelzijdig bewerkingscentrum met oneindig veel mogelijkheden in verspanende werkzaamheden.
De machine is ideaal voor het bewerken van vele soorten materiaal (hout, kunststof, aluminium).
Alles met grote precisie, geleverd door een krachtige CNC besturing en servomotoren die de beweging van alle assen regelen. Het ideale bewerkingscentrum met hoge kwalificaties en tegen een gunstige prijs.
| Specificaties | Details |
|---|---|
| Werkbereik Z-as | 200 mm |
| As verplaatingssnelheid (x.y.z) | 40.40.20 |
| Lineaire geleidingsrails | Ja |
| Besturingssysteem | SYNTEC |
| Transmissie XY | Spiraalvormige tandheugel |
| Tandheugel | Ja |
| Freesmotor | 9kw ISO30 ATC |
| Toerental freesmotor | 1000-24000 TPM |
| Vacuüm tafel | Ja |
| Vacuüm pomp | 5.5 kW Becker Dry pomp 250 m3/h |
| Omvormer | BEST |
| Sturing motor | Leadshine 1500w |
| Electronische onderdelen | Delixi |
| Stofkap | Ja |
| Onafhankelijke controller | Ja |
| Voltage | 380V 50HZ |
| Totaal vermogen | 20.7 KW bij de standaard uitvoering met 1 pomp |
| Afmetingen werkveld | Maatvoering L x B (mm) (gewicht in kg) |
|---|---|
| 1300 x 2600 | 3800 x 2200 (2000 kg) Inclusief 1 Becker Dry pomp 5.5 kW |
| 1300 x 3200 | 4200 x 2200 (2200 kg) Inclusief 1 Becker Dry pomp 5.5 kW |
| 1600 x 3200 | 4200 x 2500 (2500 kg) Inclusief 1 Becker Dry pomp 5.5 kW |
| 1600 x 5200 | 6400 x 2500 (3000 kg) Inclusief 1 Becker Dry pomp 5.5 kW |
| 1600 x 6000 | 7200 x 2500 (3300 kg) Inclusief 2 Becker Dry pompen 5.5 kW |
| 2100 x 3200 | 4200 x 3100 (2800 kg) Inclusief 2 Becker Dry pompen 5.5 kW |
| 2100 x 5200 | 6400 x 3100 (3500 kg) Inclusief 2 Becker Dry pompen 5.5 kW |
| 2100 x 6000 | 7200 x 3100 (3700 kg) Inclusief 2 Becker Dry pompen 5.5 kW |
Het zware chassis is een statisch en dynamisch gelaste constructie, die geproduceerd is uit gestabiliseerd staal. De solide constructie zorgt voor stabiliteit en hoge precisie.
De brugconstructie beweegt over de X-as is gemaakt van een versterkt en geribbeld gelast staal. Op de brugconstrunctie is een stalen wagen gemonteerd, die over de Y-as zich beweegt. Op de stalen wagen is de Z-as gemonteerd, waarop de bedieningsgroepen zijn ondergebracht.
Op de X- en Y-assen zijn lineaire geleidingen gemonteerd. Deze zijn van hoge kwaliteit bevatten precisie kogellagers met hoge capaciteit, de bewegingsoverdracht vind plaats door middel van planetaire reductie met tandheugel.
De tandheugel heeft een schuine en geslepen tand waardoor een soepelere en preciezere beweging mogelijk is. De beweging in de drie assen wordt uitgevoerd door borstelloze servomotoren.
De beweging van het Z-as gebeurt door een kogel-omloopspindel.
Dit systeem maakt het mogelijk om schokken in de bewegingen van de assen te elimineren en op deze manier een nauwkeurige optimale positionering te garanderen.
Door de robuustheid van het chassis en frame, houdt men controle over snelle bewegingen zonder trillingen.
Het heeft een pneumatisch systeem voor gewichtscompensatie voor de Z-as servomotor om met de minimale belasting te werken, waardoor de duurzaamheid wordt vergroot.
Zeer stoffige materialen kunnen leiden tot een toename in onderhoudsintervallen op uw CNC-bewerkingscentrum. Bijkomende afdichtingen aan de geleidingswagens en door messingkappen afgesloten lineaire geleidingen garanderen een aanzienlijk langere levensduur, zelfs bij permanente belasting.
De machine heeft een centraal smeringssysteem dat zorgt voor het smeren van alle delen van de machine.
De motorisering van de assen wordt uitgevoerd door
4 borstelloze motoren of servomotoren.
Deze motoren maken acceleraties en zeer hoge snelheden mogelijk.
Het gebruik van deze motoren reduceert onderhoud dankzij de digitale aansturing en feedback.
Bovendien zorgen ze voor precisie en een betere afwerking bij de bewerking.
De machine is uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar. En een motor van 9,5 kW, luchtgekoeld. De freesmotor heeft een maximum toerental van 24.000 tpm.
De tafel bevat een netvormige Rexilon-plaat, die in meerdere onafhankelijke vacuümzones is onderverdeeld.
De zones worden bediend vanaf het centrale bedieningspaneel.
Hiermee is er betere controle over de stukken op het tafelblad en wordt voorkomen dat er ongewenste bewegingen van de stukken in het bewerkingsproces voorkomen.
De tafel heeft 12 vacuüm-aanzuigpunten verdeeld over een aantal velden. Deze aanzuigpunten worden gecontroleerd vanuit het bedienpaneel.
De tafel heeft 5 aanslagnokken en gele rollen die gebruikt worden als opleg-hulp. Om het werkstuk in perfecte positie op de werktafel te behouden. Dit leidt tot precisie in het uitgevoerde werk.
Ruimte voor 8 stuks gereedschap ISO30
Voor het perfect opspannen van de werkstukken is de machine uitgerust met een BECKER DRY vacuümpomp voor vacuümopwekking van 250 m3/h. 5.5 kW
Het bedieningspaneel is ergonomisch en mobiel. Dit omvat de computer, het toetsenbord, de muis en diverse knoppen voor het beheer van alle functies van de machine. Gemonteerd op wielen zodat deze eenvoudig verplaatst kan worden.
Uitgerust met een krachtige CNC om de bewegingen van alle assen, referentiestops, vacuümzones en werkgroepen van de machine aan te sturen.
Op deze manier kunnen we de beste precisie verkrijgen in alle bewegingen en werkzaamheden van de machine.
Gestuurd door SYNTEC control
Het bedieningspaneel bevat een all-in-one PC met scherm waarmee alle functies van de machine aangestuurd kunnen worden. De PC is zo ontwerpen dat het gebruik ervan eenvoudig en intuïtief is. De gebruiker kan nieuwe programma’s laden, de bewegingen van de machine bedienen en de parameters bekijken.
De machine is uitgerust met een automatisch gereedschapslengte meting systeem dat de lengte van het gereedschap verifieerd en de waardes toont op het gereedschapspaneel. Dit corrigeert kleine lengte afwijkingen die kunnen ontstaan tijdens het gebruik van het gereedschap. Het ondersteunt het proces van installatie van nieuw gereedschap en voorkomt menselijke fouten bij het meten van het gereedschap.
Een belangrijk veiligheidsapparaat dat de motor beschermt tegen externe objecten en deeltjes. Om de levensduur van de motor te verlengen en de veiligheid van de werkomgeving te verbeteren.
Optische elektronische beveiliging zorgt ervoor dat wanneer een persoon het beveiligde gebied binnen treedt, de machine onmiddellijk stopt met werken, waardoor personen worden beschermd tegen schade veroorzaakt door machinebewegingen.
We kijken samen met u naar de verschillende mogelijkheden!
Houdt het te bewerken materiaal perfect op de plaats.
9 verticaal en 4 horizontaal.
9 verticaal, 4 horizontaal en 2 groevenzagen.
Roterend gereedschapsmagazijn met 12 posities.
Gemonteerd langs de zijkant van het werkveld. Ruimte voor 12 stuks gereedschap ISO30.
Extra Becker Dry vacuümpomp 250m3/h. 5.5 kW.
Handig hulpmiddel bij het liften van het materiaal.
Uprgrade naar 9 kW Hiteco ATC motor
Upgrade naar 12 kW ATC motor
