De D-LINE machine is een robuust, snel en veelzijdig bewerkingscentrum met oneindige mogelijkheden in verspanende werkzaamheden. Het is ideaal voor werkzaamheden aan planken: boren, trimmen, nesten, enz. Alles met grote precisie, mogelijk gemaakt door een krachtige numerieke besturing en servomotoren die de beweging van al zijn assen controleren.
Deze CNC heeft een verticale freesmotor voor werkzaamheden in het verticale Z-vlak en een complete boorkop met verticale, horizontale boren en zaag voor het groefsteken. Deze werkgroepen kennen grote precisie en behendigheid en zijn speciaal ontworpen om het werk bij de bewerking van hout en soortgelijke materialen snel en soepel uit te voeren.
Als aanvulling op al het bovenstaande beschikt deze machine over een roterende gereedschapswissellaar met 10 posities en zuignappen die op elk punt van de tafel kunnen worden geplaatst.
Specificatie | Details |
|---|---|
Werkveld afmeting | Y-as 1600 - 2100mm X-as 3200 - 6100mm |
| Werkbereik Z-as | 110 - 350 mm (model afhankelijk) |
As verplaatsingsnelheid (x.y.z) | 50-50-15 |
As verplaatsing (X-as) / (Y-as) | Liniair geleidingssysteem HIWIN (4 + 4 lagers) |
| Besturingssysteem | SYNTEC Technology |
| Transmissie Z | Linaire geleiding |
Motorvermogen frees | 9.5 kW ISO30 SCM Hiteco |
Gereedschapsopname | HSK63F |
| Toerental Freesmotor | 1000-24000 RPM |
| Vacuüm tafel | Ja |
| Omvormer | Delta Taiwan Latest Version |
Aandrijfmotoren | Servo Syntec 1,7KW - 2,6KW (Model afhankelijk) |
| Electrische componenten | Schneider |
| Stofkap | Ja. volledig |
| Onafhankelijke controller | Easy Smart |
| Voltage | 400V 50HZ |
| Weight | 3200KG |
Zaag-unit | 0 - 305 °C |
Booreenheid | Optioneel 7 verticaal + 4 horizontaal + 2 zaag afstand is 32mm Vermogen: 2.2KW Zaag RPM: 5400RPM Maximale zaagdiameter: 120mm Verticale + horizontale boor RPM: 4500 RPM |
Het zware chassis is een statisch en dynamisch gelaste constructie, die geproduceerd is uit gestabiliseerd staal.
De solide constructie zorgt voor stabiliteit en hoge precisie.
Beweging van de X- en Y-as gebeurt met hoge kwaliteit en nauwkeurigheid. Taiwanese vierkante geleiders met kogelomlooplagers, transmissie door tandheugel met schuine en gerectificeerde tanden. De verplaatsing op alle assen wordt uitgevoerd door borstelloze motoren.
Alle bewegingen worden uitgevoerd op lineaire geleiders met voorgespannen kogelomlooplagers en zijn voorzien van een dubbele rubberen afdichting om stofinfiltratie te voorkomen. Dit systeem zorgt voor een bijna onbeperkte levensduur en minimaal onderhoud van de machine.
De motorisatie van de assen wordt uitgevoerd met borstelloze motoren of servomotoren. Deze motoren maken zeer hoge versnellingen en snelheden mogelijk. Het gebruik van deze motoren elimineert volledig het onderhoud dankzij digitale aansturing en feedback in hoge resolutie. Bovendien zorgen ze voor betere precisie en afwerking van de bewerking.
Voor de perfecte bevestiging van de te bewerken onderdelen is de machine uitgerust met 2 vacuümpompen die een vacuüm genereren van 250 m³/h.
Het bedieningspaneel is ergonomisch en mobiel, gemonteerd op multidirectionele wielen zodat het gemakkelijk door de operator kan worden verplaatst. Dit paneel bevat de CNC voor het bedienen van alle functies van de machine.
Opto-elektronische bescherming zorgt ervoor dat als een persoon zonder toestemming het beschermde gebied binnendringt, de machine onmiddellijk stopt met werken, waardoor individuen worden beschermd tegen schade door de machinebewegingen.
De machine heeft een automatisch gereedschapsmeetsysteem dat de lengte van het gereedschap verifieert en de waarden bijwerkt op het numerieke bedieningspaneel. Dit helpt bij het corrigeren van kleine lengteschommelingen door slijtage van het gereedschap en vergemakkelijkt het installeren van een nieuw gereedschap, waardoor menselijke fouten bij het meten van het gereedschap worden vermeden.
Massieve gantry-structuur met X-as verplaatsing door een borstelloze motor over vierkante rails en tandheugel. Op deze structuur zijn de werkende groepen geplaatst.
De beweging op de Z-as gebeurt door middel van een schroefas met hoge precisie kogelomlooplagers met voorspansystemen. Dit systeem elimineert de transmissiesets in de bewegingen van de assen, wat zorgt voor een optimale positioneringsnauwkeurigheid. Versnellingsregeling, gecontroleerd door de besturing en de structuurstijfheid, zorgt voor snelle bewegingen zonder trillingen.
Om smeerproblemen tijdens het dagelijks werk te voorkomen, is deze machine uitgerust met een gecentraliseerd automatisch smeersysteem bestaande uit een vetpomp die het smeermiddel verdeelt naar alle punten waar een correcte smering nodig is voor de juiste dagelijkse werking van de machine. Dit kleine smeermechanisme bestaat uit een programmeur met een digitaal display, een reservoir voor olie en een manometer om de druk te controleren. Deze pomp bevindt zich aan de achterkant van de brug van de machine.
De machine is uitgerust met een automatische gereedschapswisselmotor van HITECO 12 Kw HSK63F met luchtkoeling, gemonteerd op de Z-as en een snelheid van 24000 RPM. De motor beweegt op lineaire geleiders met voorgespannen kogelomlooplagers.
De tafel van de machine is volledig gerectificeerd op numerieke besturing en voorzien van sleuven om de perfecte verdeling van het vacuüm te bevorderen en zo de perfecte bevestiging van alle stukken, ongeacht de grootte of dikte, te creëren. De vacuümtafel is gemaakt van fenolhars met hoge dichtheid en krachtige zuigkracht.
De tafel heeft 15-17 zuigerstops om het stuk dat op de tafel ligt te refereren en een perfecte precisie in elk werk te bereiken.
De gereedschapsopslag heeft een capaciteit voor maximaal 10 gereedschappen.
Het bedieningspaneel bevat een all-in-one PC met een scherm dat alle functies van de machine kan bedienen dankzij een speciaal ontworpen, gebruiksvriendelijke en intuïtieve interface, waar de gebruiker nieuwe programma’s kan laden, de machinebewegingen kan controleren en de parameters kan visualiseren.
Een belangrijk veiligheidsapparaat dat de spindel kan beschermen tegen externe objecten en deeltjes, de levensduur van de spindel kan verlengen en de veiligheid van de werkomgeving kan verbeteren.
